聚羧酸系減水劑(PCE)作為第三代高性能減水劑，自面世以來，便憑借高減水率和高保坍效果迅速引起行業(yè)重視，并在混凝土工程中得到廣泛應(yīng)用。但在實際應(yīng)用中，人們逐漸發(fā)現(xiàn)了PCE存在的一些問題，比較突出的一個問題便是引氣性較大，如果引入了有害氣泡，將會影響混凝土表觀質(zhì)量，降低混凝土強度和耐久性。

PCE是一種陰離子表面活性劑，可以顯著降低混凝土拌合物的表面張力，從而使空氣在拌和過程中更易進入。其分子結(jié)構(gòu)中的親水性聚醚側(cè)鏈在提供空間位阻作用的同時，也會使其具有一定引氣性。

一般，為保證混凝土外觀質(zhì)量與強度，會直接在減水劑中復(fù)配消泡劑，將含氣量控制在3%以下;如果對PC含氣量有較高要求，要改善混凝土抗凍性時，則需應(yīng)用“先消后引”技術(shù)，但需注意以下事項：

1、“先消后引”技術(shù)

新拌混凝土初始狀態(tài)的優(yōu)劣很大程度上取決于混凝土的含氣量。在實際施工中，不同的工程部位會對混凝土性能提出不同的要求，應(yīng)先通過試拌確定混凝土的最佳含氣量范圍，并加以有效控制，從而滿足混凝土的工作性能、力學(xué)性能和耐久性指標(biāo)。

由于組成的復(fù)雜性，不同PC的引氣性也不盡相同。通常使用的PC含氣量介于2.0%-8.0%之間，如此大的一個變動范圍是一些重要工程所無法接受的。例如水利工程要求PC的含氣量為4.0%-6.0%，鐵路工程要求PC的含氣量為4.5%-6.5%，建筑工程要求PC的含氣量為3.0%-4.5%等。另外，新拌混凝土中泡徑介于(10-100)μm之間、分布均勻、構(gòu)造穩(wěn)定的氣泡是有益的;反之，泡徑大且尺寸不一、分布不均勻、構(gòu)造不穩(wěn)定的氣泡是有害的。

在對PC的含氣量有特殊要求時，例如抗凍性混凝土，可采用“先消后引”技術(shù)對PC進行復(fù)配處理，既消除了混凝土中的有害氣泡，同時也通過優(yōu)質(zhì)的引氣組分引入了穩(wěn)定的、有益的小氣泡，以此來調(diào)節(jié)控制混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)數(shù)量和質(zhì)量，從而達到改善混凝土抗凍性的目的。

2、消泡劑與PC的相容性

按成分可將消泡劑分為礦物油類、有機硅類和聚醚類等。目前將消泡劑復(fù)配到其它類減水劑中使用的方法已經(jīng)比較成熟，然而，PC與其它種類減水劑不同，其特殊的梳狀結(jié)構(gòu)賦予了它一系列優(yōu)異性能，同時也使其對復(fù)配的其它外加劑具有較高的選擇性。

筆者選用了三種聚醚類消泡劑與PC進行了相容性試驗。試驗結(jié)果表明：PC與不同聚醚類消泡劑的相容性差異較大。因此，選用一種能與PC相容的消泡劑并確定其最佳用量正是復(fù)配的難點所在。

3、合理控制消泡劑和引氣劑的復(fù)配比例

在實際使用中，要保證消泡劑和引氣劑的復(fù)配比例適當(dāng)。如果消泡劑摻量較多，勢必會造成有益氣泡減少，混凝土?xí)霈F(xiàn)流動性不佳的現(xiàn)象，甚至在混凝土攪拌完成后，氣泡瞬時破裂，使混凝土流動性損失過快;反之，如果引氣劑摻量過多，所引入的小氣泡量就會增加，小氣泡匯聚成大氣泡的概率增加，也必然造成混凝土含氣量過大，最終對混凝土性能產(chǎn)生不良影響。因此，在進行PC與消泡劑、引氣劑復(fù)配前，必須通過大量試驗來確定合適的消泡劑和引氣劑的復(fù)配比例。

4、“先消后引”技術(shù)的注意事項

①“先消后引”技術(shù)適用于自然含氣量較高、引氣性大及引入的氣泡質(zhì)量不良的PC(母液)。對混凝土抗凍性要求較高的工程，也要通過“先消后引”技術(shù)對PC進行處理。

②制備混凝土前，應(yīng)對復(fù)摻了消泡劑和引氣劑的PC進行附加攪拌以致均勻后再使用，并進行混凝土含氣量試驗，待符合要求后再正式投入使用。

③當(dāng)對混凝土含氣量和含氣量穩(wěn)定性的要求特別高時，建議將消泡和引氣過程分開進行，即先將消泡劑加入PC中組成復(fù)配產(chǎn)品，到現(xiàn)場后拌入混凝土攪拌約(10-20)s，然后再加入引氣劑繼續(xù)攪拌，這樣使用效果更好。

④對于重要工程，必要時可在引氣后再加入穩(wěn)泡劑，效果更佳，尤其適用于運輸距離較遠或存放時間較長的情況。

⑤“先消后引”技術(shù)對施工組織要求比較嚴格，測試要求高，所以應(yīng)事先制訂嚴格的施工及檢測措施，嚴格按預(yù)定工藝組織生產(chǎn)，以使“先消后引”技術(shù)達到最佳的應(yīng)用效果。

來源：中國外加劑網(wǎng)